Indhold
Beskrivelse
Polyethylen med høj densitet (HDPE) er en langkædet polymer eller plast. Polyethylen er den mest almindelige form for plast i verden og kan behandles på flere måder for at gøre den tynd, fleksibel, fluffy eller stærk og hård som med HDPE. HDPE bruges primært til træplastkompositter, såsom plaststræ. Det blæses også til at fremstille plastflasker, såsom sodavlasker.
Produktion
Produktion af træ-plastkompositter er den mest almindelige form for HDPE-fremstilling. Processen starter med tre store opvarmede holdetanke. Den primære tank indeholder et naturgasderivat kaldet etan. Ethan opvarmes til godt over kogepunktet og pumpes derefter ind i en blandetank. Fra den anden tank kommer benzen, der, når den kombineres med UV-stråling fra loftlamper, fungerer som et kemikalie til polymerisation af etan. Dette er for alle formål, hvordan polyethylen fremstilles, men hvordan det behandles derefter er det, der gør det til polyethylen med høj densitet. Kemikaliet pumpes ind i en række brede, lavvandede kartonlignende metaltruger. I stedet for at få lov til at afkøle koges kemikaliet ved lav varme for at muliggøre frigivelse af indfanget luft og ilt. Herefter drænes rørene ned i en række lodrette metalforme, der indeholder revet træfiber. Når HDPE-kortene først har lov til at afkøle i ca. otte timer, kan de sendes til detailhandlere og grossister.
Flaskeblæsestøbning
Blæsestøbning er identisk med produktionen af træplastplader op til det punkt, HDPE dræner fra de siddende trug. Det opbevares i en lufttæt opvarmet tank, hvor en ventil lægger målte dukker af det på hovederne på en række luftkompressorer. Hver kompressor passer ind i en metalform, der er formet som en flaske. Mens kompressoren hælder luft ud i formen, ballonerer HDPE ud i formen, fungerer en anden kompressor til at pumpe luft ud af formen, så HDPE passer perfekt. En cirkulær barbermaskine skærer overskydende plastik fra hovedet på luftkompressoren, som derefter gennemgår et syrebad og et separat vandbad for at rengøre det af eventuel resterende rest til næste brug. Enden på den afkølende HDPE, som nu har konsistensen af kitt, er stemplet i form af flaskens mund og skruetop. Når det afkøles helt, opdeler formen sig i to dele for at droppe plastflasken i en tragt, hvor levende arbejdere renser den og smider af eventuelle kanter eller ufuldkommenheder på flasken.