Akrylplast er en familie af plastmaterialer, der indeholder derivater af acrylsyre. Polymethylmethacrylat (PMMA) er den mest almindelige akrylplast, og det sælges under forskellige mærkenavne såsom Crystallite, Lucite og Plexiglas. Akrylplastik er et stærkt, meget gennemsigtigt materiale, der giver det en meget bred vifte af anvendelser. Akrylplast fremstilles i pulverform med suspensionspolymerisation og i lag med bulkpolymerisation.
Fremstil en polymer fra en monomer. Tilsæt en katalysator, såsom et organisk peroxid, til en monomer som methylmethacrylat. Katalysatoren bruges ikke i reaktionen, men vil medføre, at polymererne dannes meget hurtigere, end de ellers ville gøre.
Lav akrylplast i pulverform med suspensionspolymerisation. Suspender monomeren i en opløsning af vand, og tilsæt katalysatoren. Dette vil medføre, at polymererne dannes mellem monomerdråberne. Suspensionspolymerisation kan danne korn af akrylplast med en meget specifik størrelse.
Brug bulk-polymerisation til at fremstille akrylplast ved at hælde monomeren og katalysatoren i en form. Bulkpolymerisation inkluderer to separate procedurer baseret primært på tykkelsen af de akrylplastplader. Kontinuerlig bulk-polymerisation er bedst for plader, der er tyndere end 0,06 inches. Batchcellemasse-polymerisation er bedre, når pladerne er fra 0,06 inches til 6 inches tykke.
Brug kontinuerlig bulk-polymerisation ved kontinuerlig blanding af monomeren med katalysatoren. Blandingen løber derefter mellem et par parallelle stålbånd. Den primære fordel ved denne metode er, at processen kører på ubestemt tid, hvilket resulterer i højere produktivitet.
Lav tykkere lag akrylplast med batchcellepolymerisation. Brug et par glasplader adskilt af en afstandsholder til at samle formen og juster mellemstykket til den ønskede tykkelse. Formen er i stand til at trække sig sammen under polymerisation, fordi afstandsstykket er fleksibelt.